컬러박스 생산 과정에서 박리를 방지하는 방법

생산 과정에서 박리를 방지하는 방법색상 상자

컬러박스 인쇄 과정에서 유통 중에 인쇄물이 긁히지 않도록 하고, 인쇄물의 방수, 방습 성능과 제품 미학을 향상시키기 위해 인쇄물의 표면을 장식하는 것이 일반적이며, 보호와 아름다움을 달성하기 위해 필름 코팅 및 연마와 같은. 그러나 바니시와 종이의 친화력이 강하지 않아 상자를 붙일 때 접착제가 깨지는 경우가 종종 있습니다. 라미네이팅 후 필름의 표면 장력과 표면은 조건에 따라 서로 다른 변화를 겪게 되며 접착제는 플라스틱 필름을 쉽게 침투하여 종이에 도달할 수 없으므로 접착 강도가 그리 높지 않습니다. 박리를 방지하기 위해 재료, 접착제, 공정 및 환경과 같은 측면에서 조치를 취할 수 있습니다.

1. 재료 측면에서 :

• 적절한 용지를 선택하십시오. 용지의 품질이 좋고, 표면이 매끄럽고, 가루가 떨어지지 않고, 주름이 없고, 기타 문제가 없는지 확인하십시오. 종이 재료에 따라 흡수성과 접착제에 대한 적응성이 다르기 때문에 실제 필요에 따라 적절한 종이를 선택해야 합니다. 예를 들어, 표면이 더 매끄러운 종이의 경우 더 강한 접착제를 선택해야 합니다.

2. 접착제 측면에서:

올바른 접착제 선택 : 컬러박스의 재질, 목적, 사용환경 등을 고려하여 적절한 접착제를 선택하세요. 예를 들어, 표면 코팅, 광택 처리 및 기타 처리를 거친 색상 상자의 경우 표면층을 관통할 수 있는 접착제를 선택해야 합니다. 저온 또는 고온 환경에서 사용해야 하는 컬러박스의 경우 저온 또는 고온에 강한 접착제를 선택해야 합니다.

접착제 품질 제어: 접착제 품질의 안정성을 보장하고 접착제 구매 시 품질 테스트를 수행합니다. 동시에, 직사광선, 고온, 습도 등의 요인이 접착제에 미치는 영향을 피하면서 지침에 따라 접착제를 보관하고 사용해야 합니다.

적당한 접착 도포 보장: 접착제 도포가 과도하거나 부족하면 접착 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 접착제를 과도하게 도포하면 접착제가 넘치게 되어 색상 상자의 외관에 영향을 미칠 수 있으며, 건조 후 접착제 층이 과도하게 두꺼워지고 경화되어 박리로 이어지는 문제가 발생할 수 있습니다. 도포된 접착제의 양이 너무 적고, 접착제의 접착력이 컬러박스를 단단히 접착하기에 충분하지 않습니다. 따라서 컬러박스의 크기, 재질 등을 고려하여 접착제 도포량을 조절해야 합니다.

3. 장인정신의 측면에서:

• 압력과 시간을 늘린다: 붙여넣은 후색상 상자, 접착제가 종이에 완전히 침투하여 접착 효과를 향상시킬 수 있도록 압력 처리를 수행해야 합니다. 누르는 힘은 적당해야 하며 너무 세게 가하면 손상될 수 있고 너무 적으면 좋은 접착 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 압축 시간도 충분히 길어야 하며 일반적으로 접착제의 건조 속도와 접착 강도에 따라 결정됩니다.

• 표면 처리: 합판지나 광택지 등 접착이 어려운 일부 컬러박스 재료의 경우 플라즈마 처리와 같은 표면 처리 기술을 사용하여 재료의 표면 에너지를 향상시키고 접착제의 접착력을 높이며 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 박리.

4. 환경 측면에서:

생산 환경의 온도 제어: 온도는 접착제의 접착 효과에 큰 영향을 미칩니다. 저온에서는 접착제의 유동성이 저하되고 접착력이 저하됩니다. 고온 환경에서는 접착제의 건조 속도가 빨라져 접착력이 약해질 수 있습니다. 따라서 생산환경의 온도를 조절하기 위해서는 일반적으로 20℃~25℃로 유지하는 것이 바람직하다.