포장 상자 샘플링 과정의 일반적인 문제

샘플링 과정에서 흔히 발생하는 문제포장 상자

샘플링은 필수적인 부분입니다.포장 상자맞춤화 과정. 제품 포장을 해본 많은 고객들은 평면적으로만 디자인 효과를 보면 제품이 나타내는 효과를 볼 수 없다는 것을 알고 있습니다. 따라서 평면 디자인을 확정한 후 실제 샘플을 제작하는 것이 제품의 특성을 가장 효과적으로 보여줄 수 있는 방법입니다. SINST 포장 기술자는 샘플링 과정에서 발생할 수 있는 다양한 문제를 분석합니다.

1. 크기 문제:

크기의 정확성포장 상자결정적이다. 문제가 발생하면 제품의 배치 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 샘플을 제작하기 전에 크기의 정확성을 확인하는 것이 필요합니다.포장 상자;

2. 샘플링 재료의 선택:

부적격하거나 품질이 낮은 포장재는 포장 상자의 서비스 수명과 보호 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 샘플링 과정에서 대량 생산에 사용된 재료와 동일한 재료를 선택하여 제시된 효과가 이후 단계의 대량 생산과 동일하도록 노력하십시오. 그러나 핫 스탬핑 및 UV와 같은 특수 공정은 샘플링 공정에서 완전히 사용될 수 없습니다. 인쇄만으로는 이러한 프로세스를 달성할 수 없으며 인쇄 색상으로만 대체할 수 있습니다. 이 모든 사항은 사전에 고객에게 알려야 합니다.

3. 그래픽 품질 문제: 포장 상자의 그래픽 품질이 충분히 명확하지 않으면 포장 상자의 미관이 떨어지고 브랜드 이미지와 판매에 영향을 미칩니다. 샘플링하기 전에 색상과 선명도가 요구 사항을 충족하도록 그래픽을 최적화하고 조정해야 합니다.

4. 인쇄 문제:

인쇄 품질이 좋지 않으면 포장 상자의 색상 불균일이나 색상 차이에 영향을 미칠 수 있으며, 텍스트가 흐릿하거나 패턴이 불분명해지는 경우도 있습니다. 샘플링하기 전에 인쇄 품질 검사를 수행하여 인쇄 효과가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

5. 샘플효과와 대량생산의 차이

요즘에는 편의성과 속도를 위해 다이커팅 플레이트 없이 레이저 절단기로 샘플을 절단합니다. 단점은 벌크제품의 사이즈 규격만큼 표준화되어 있지 않다는 점입니다. 고객이 인쇄기에 견고한 샘플 제작을 요청하면 시간이 오래 걸리고 비용도 많이 듭니다. 색상의 경우 프린터로 인쇄한 이미지와 인쇄된 이미지가 다릅니다. 박스 크기와 검증 내용은 샘플링으로 결정되며, 기계 샘플링인지 프린터 샘플링인지는 고객 요구에 따라 결정됩니다.

샘플링 과정에서 위의 문제를 종합적으로 고려 및 예측하고, 발생할 수 있는 문제를 예방하며, 최종 샘플이 요구 사항을 충족하고 소비자 요구를 충족하며 제품의 경쟁력과 시장 점유율을 향상시킬 수 있도록 적시에 조정 및 개선해야 합니다. .