접착라벨이 물에 닿았을 때 주의할 점은 무엇인가요?

자가접착제는 이면지, 접착제, 표면재로 구성된 다층 복합 구조자재입니다. 그 자체의 특성으로 인해 가공 및 사용 과정에서 가공이나 사용 효과에 영향을 미칠 수 있는 요소가 많습니다.

공기 습도가 계속 증가하면 접착제도 사용 중에 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다.

주름이 있는 와인병에 도포되는 비건조 접착제

고객은 접착식 라벨을 사용하여 와인병에 부착했습니다. 처음 발랐을 때는 괜찮았으나 24시간이 지나면서 병 라벨에 주름이 생기기 시작했습니다. 그리고 시간이 지날수록 병본체의 라벨 주름이 점점 심해집니다. 고객은 동판 종이 소재로 만든 자가 접착식 라벨을 사용하며, 가공 과정에서는 인쇄 외에 스탬핑, 폴리싱 공정도 진행합니다. 이런 종류의 라벨은 더 이상 처음으로 사용된 라벨이 아니었고, 이전 사용 중에는 그러한 현상이 발견되지 않았기 때문에 그는 상당히 이상하다고 느꼈습니다. 분석 결과, 라벨 주름의 원인이 밝혀졌습니다. 물과 접촉할 경우 자체 접착 라벨은 사용하기 전에 항상 비닐 봉지로 밀봉되어 있습니다. 따라서 라벨 자체의 수분 함량은 고객 작업장의 수분 함량과 크게 다릅니다. 라벨은 라벨링 후 일정 기간 동안 물을 빠르게 흡수하고 팽창하여 주름이 발생합니다.

이러한 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1. 라벨을 붙이기 전에 라벨의 외부 포장을 열고 라벨이 라벨링 환경의 습도와 완전히 균형을 이룰 수 있도록 일정 기간(최소 48시간 권장) 라벨 작업장에 두십시오. 이렇게 하면 라벨링 후 과도한 수분 흡수로 인해 라벨이 팽창하거나 주름지지 않습니다.

2. 라벨 가공 공정을 변경하여 폴리싱 공정 대신 라미네이팅 공정을 사용할 수 있어 라벨이 외부 수분을 흡수하는 것을 효과적으로 차단하고 주름 발생 가능성을 줄입니다.

3. 인쇄 및 처리 중에 2차 습윤을 사용하여 라벨의 수분 함량을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 가습기를 사용하면 라벨 처리 및 다이커팅 중에 라벨 하단 용지에 수분을 추가하여 라벨이 너무 건조하지 않도록 함으로써 외부 습도 변화가 라벨에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

인쇄 및 다이커팅 공정 중 자체 접착 재료의 컬링

장마철에는 인쇄 또는 다이커팅 중에 자체 접착 소재가 말려 인쇄 처리에 영향을 줄 수 있는 경우도 매우 흔합니다. 이러한 유형의 문제는 특히 박막 접착 재료를 사용할 때 발생하기 쉽습니다. 필름형 점착재의 표면재는 외부 수분의 영향을 거의 받지 않기 때문에 원지는 외부 수분의 영향을 많이 받는 경우가 많습니다. 가공 과정에서 점착재의 원지가 수분을 흡수하여 급속히 팽창하여 표면층쪽으로 재료가 심하게 말리는 현상이 발생합니다. 고객이 용지를 받기 위해 장력이 없는 용지 수납 트레이를 사용한다는 사실로 인해 재료가 말려진 후에는 용지를 정상적으로 받기가 거의 불가능합니다.

이러한 상황이 발생하면 다음 방법을 통해 해결할 수 있습니다.

1. 작업장의 온습도 관리를 강화한다. 인쇄에 가장 적합한 온도는 섭씨 20~25도, 상대습도는 50~60%라는 사실은 모두가 알고 있습니다. 따라서 좋은 제품을 만들기 위해서는 기업이 이 문제를 근본적으로 해결하기 위해 작업장의 온도와 습도를 관리하는 것이 필요합니다.

2. 온도 및 습도 조절 조건이 없는 기업의 경우 국부적인 습도 조정을 사용하여 이 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 장비의 권선 영역에 난방 파이프나 열기 팬을 설치하여 국부적인 습도를 낮추어 문제를 해결할 수 있습니다.

3. 작업장의 습도가 너무 높으면 재료와 작업장 사이의 수분 균형을 맞추기 위해 재료의 포장을 열고 인쇄 24시간 전에 작업장에 넣는 것이 좋습니다. 이는 과도한 습도로 인해 발생하는 접착재의 말림 문제를 어느 정도 개선할 수 있습니다.