컬러박스 인쇄 품질을 확인하는 방법

현재 컬러박스 인쇄 품질에는 비색법과 밀도법이라는 두 가지 주요 감지 기술이 있습니다. 그 중 밀도 방식은 잉크층의 두께에 따라 인쇄 생산 공정의 핵심 링크를 제어하는 ​​공정 제어 모드입니다. 색도법은 색도나 분광 반사율의 직관적인 측정을 기반으로 색상을 제어하는 ​​고정밀 시스템 제어 모드이지만, 컬러박스 인쇄를 위해서는 인쇄 재료, 응용 환경, 테스트 목적 등을 종합적으로 고려해야 합니다.


첫째, 컬러박스 인쇄의 품질검사에는 농도, 도트 확대, 정합, 광택 등이 포함됩니다. 특수 재료의 표면 광택 제한으로 인해 밀도 및 도트 측정에서 광학 기하학적 조건을 측정하려면 d/0을 사용하는 테스트 장비를 사용해야 합니다. 분광학의 원리에 따라 400~700nm의 가시광선 대역을 31개의 측정 간격으로 나누어 물체의 색 스펙트럼의 반사율을 측정한 후 CIELab 값과 색상의 색차를 구하는 분광 광도계를 사용하는 것이 가장 좋으며, X-Rite의 SP 시리즈와 같은 것입니다. 따라서 고광택 표면재에 대한 측정 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. X-Rite900 시리즈 등 일반 재료의 0/45 기하학적 조건을 적용한 측정기는 일관되고 정확한 결과를 얻을 수 없습니다.

둘째, 특수 재료의 인쇄 품질을 테스트하고 제어합니다. 컬러박스 포장에는 종이 소프트팩, 카드보드 하드팩에서 알루미늄 호일 금은 카드보드 하드팩까지 담배갑이 개발되는 등 특수 및 신소재의 적용과 혁신이 추세다. 표면이 고광택인 이러한 복합 재료 또는 코팅 재료는 금속 광택과 굴절 표면을 가지고 있습니다. 다양한 색상의 절묘한 패턴을 인쇄한 후 사람들에게 고급스러운 우아함을 선사하여 제품의 부가가치 공간을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그들은 고급 컬러 박스에 널리 사용됩니다. 고광택 표면재는 평탄한 표면코팅으로 인해 금속광택이 강합니다. 입사광이 조사되면 강한 정반사가 발생합니다. 따라서 관찰 각도의 변화에 ​​따라 물체의 표면 색상 외관이 변경되어 인쇄 생산 과정에서 색상을 제어하기가 어렵습니다. 이로 인해 인쇄 공장에서는 동일한 인쇄 배치는 물론 다른 인쇄 배치에 대해서도 잉크 색상의 일관성을 보장해야 할 뿐만 아니라 컬러 박스 인쇄에 대한 특수 테스트 기술 요구 사항을 충족해야 하는 품질 관리 과제가 제기됩니다.